真空辅助灌浆施工工艺

1、准备工作。

1.1张拉完成后，切断多余钢绞线，用水泥砂浆密封锚头，安装密封盖，后连接真空泵、灌浆泵等配套设施，连接牢固，密封严密；

1.2灌浆施工前，清洁锚板表面，确保光滑，安装石棉密封圈，将密封盖对准锚板上的安装孔，用螺栓拧紧；

1.3清理锚板上的灌浆孔，确保灌浆通道畅通；

1.4确定泥浆配合比，按配合比称取泥浆材料；

1.5检查设备、材料、附件的规格、型号、数量是否符合标准；

1.6根据真空辅助灌浆工艺，将各单元连接起来，以保证密封盖和管道各接头的密封性能。

1.7看一下供电、供水是否方便齐全。

2、尝试抽真空

启动真空泵试抽真空，检查水泥砂浆密封锚头或密封盖是否完全密封，真空度应达到-0.08兆帕左右，关闭灌浆阀，打开真空阀，启动真空泵抽真空，排除导管内空气，观察真空压力表读数，应达到-0.08兆帕左右，当导管内真空度保持稳定后，停泵1分钟。如果压降小于-0.02MPa，可以认为导管基本可以达到并维持真空。如果不满足该数据，则意味着导管未完全密封，需要在灌浆前进行检查和纠正。

3、混合浆料

3.1搅拌泥浆前，加入适量水，在搅拌桶中空转几分钟，使桶内壁完全湿润；

3.2将称好的水加入搅拌桶后面的搅拌，在搅拌加入水泥3~5分钟，直到均匀；

3.3将外加剂倒入拌浆桶，继续搅拌几分钟，测试稠度，然后过筛，再放入储浆桶；

3.4无论放入储浆桶的泥浆是否立即泵送，搅拌都不应停止。

4、灌浆

4.1启动真空泵，当真空度达到并保持在一定范围时，启动灌浆泵；

4.2灌浆泵高压橡胶管出口打浆。当浆液浓度与储浆桶中的浆液浓度相同时，关闭灌浆泵，关闭高压橡胶管的灌浆阀，将高压橡胶管的灌浆管与隧道的灌浆管连接，打开这两根灌浆管的阀门开始灌浆；

4.3观察出浆管排浆情况。出浆口关闭后，稳压时间应起码保持在0.5兆帕，且不少于3分钟。

4.4补浆时，让管道中的水-浆液悬浮液从出口端自由流出，再次泵送浆液，直到出口端有均匀的浆液流出，并在0.5兆帕的压力下保持5分钟，重复一次或两次。

4.5灌浆时，每一工作班应起码保留三组4040160毫米标准养护试件，养护28天，并检查其抗压强度和抗折强度，作为灌浆质量评价的依据；

5、打扫

清洁沾有砂浆的灌浆泵、搅拌机器、阀门、滤网、管道和工具。

6、端部密封

为了提高结构，的耐久性，张拉后应密封张拉锚固件。密封前，新老混凝土结合面应凿毛，锚具应防水。带挂钩的螺栓应拧入，密封钢筋应与之捆 绑，形成钢骨架。

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